سیستم تولید لاغر چیست؟

یک سیستم تولید Lean چیست؟

یک سیستم تولید لاغر یک چارچوب است که به حداکثر رساندن ارزش و به حداقل رساندن ضایعات با بهینه سازی جنبه های کلیدی فرآیند تولید کمک می کند.تولید لاغر به سیستم تولید تویوتا باز می گردد که در دهه های پس از 1948 در ژاپن توسعه یافت و به طور رسمی به عنوان روش تویوتا منتشر شد.راه های مختلفی برای پیاده سازی تولید لاغر وجود دارد، اما همه آنها از این پنج اصل اصلی تولید لاغر پیروی می کنند.

1. تعریف ارزش: شناسایی آنچه که مشتریان واقعا ارزش می دهند تا اطمینان حاصل شود که فرآیندهایی با آن هدف هماهنگ هستند.مثال های تولید لاغر می تواند شامل تعیین اینکه آیا مشتریان شما ارزش زمان های کوتاه تری را نسبت به. افزایش سفارشی سازی
2. نقشه برداری جریان ارزش: تجزیه و تحلیل کل فرآیند تولید برای تعیین اینکه کدام فعالیت ها ارزش مشتری را اضافه می کنند و کدام ها نمی کنند.شما ممکن است از داده های زمان واقعی از نظارت بر ماشین برای شناسایی بخش هایی از جریان کار خود که کمک نمی کنند استفاده کنید.
3. ایجاد جریان: اطمینان از اینکه مراحل تولید به طور یکپارچه با یکدیگر تعامل دارند. اجرای برنامه ریزی پویا برای شناسایی و از بین بردن تنگه ها یک مثال برجسته است.
4. ایجاد یک سیستم کشش: تولید تنها آنچه که مورد نیاز است زمانی که مورد نیاز است برای به حداقل رساندن تولید بیش از حد، مدیریت موجودی و زباله.سیستم تولیدی Just-in-Time به طور گسترده ای برای ایجاد کشش استفاده می شود.
5. دنبال کردن کمال: متعهد به بهبود مستمر. تیم شما ممکن است مفاهیم مانند کایزن را برای پیگیری پیشرفت، با پشتیبانی از تجزیه و تحلیل OEE اجرا کند.

با هم، این اصول یک پایه قوی را فراهم می کنند که سیستم های تولید لاغر را به دارایی های ارزشمندی برای سازمان هایی که آنها را به طور موثر اجرا می کنند تبدیل می کند.

چرا تولید لاغر اهمیت دارد؟

یک مطالعه هفته صنعت نشان می دهد که 70 درصد از تاسیسات تولیدی ایالات متحدهدر حال حاضر به اندازه ای از اصول Lean استفاده می کنند.تولید Lean فرآیندهای کار ناکارآمد را به سیستم های ساده تبدیل می کند که به امکانات شما اجازه می دهد ارزش بیشتری را در حالی که کاهش ضایعات ارائه می دهند.تمرکز بر بهره وری و بهبود مستمر سازمان شما را قادر می سازد تا در یک صنعت در حال تکامل سریع رقابت کند.

در حالی که بسیاری از الزامات وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که تیم شما تولید لاغر را به طور موثر اجرا می کند، کسانی که می توانند انتظار پیشرفت های عمده در بهره وری را داشته باشند.تحقیق توسط صنعت دوباره تصور 2030 نشان داد که 95 درصد از شرکت هاپیاده سازی تولید لاغر افزایش بهره وریشما می توانید مزایای تولید لاغر را با پیاده سازی این روش ها باز کنید.

1کایزن (بهبودی مستمر)

کایزن یک استراتژی است که در آن کارکنان به طور فعال با هم کار می کنند تا به پیشرفت های منظم و افزایشی در فرآیند تولید دست یابند.

This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processesو تکنیک های بالقوه کاهش زباله.

بیشتر در راهنمای کامل ما در موردکایزن در صنعت.

2.5S (سیستم 5S)

رویکرد 5S بر سازماندهی فضای کاری شما تاکید دارد. این استراتژی شامل SORTING است - حذف آنچه که مورد نیاز نیست. هنگامی که این کار انجام می شود، موارد باقیمانده به ترتیب تنظیم می شوند. سپسشما یک فضای کاری ایجاد می کنید که درخشان باشدبعد از آن، شما استانداردیز می کنید - برای هر یک از عناصر بالا از فرآیند استانداردها را می نویسید. در نهایت، شما استراتژی را با استفاده منظم از استانداردها پشتیبانی می کنید.

رویکرد 5S زباله ناشی از یک منطقه کار ضعیف سازمان یافته را از بین می برد، برآورده کردن یک نیاز کلیدی برای هر سیستم تولید لاغر.

3شش تا ضرر بزرگ

ناکارآمدی بهره وری در تقریباً هر دسته تولید معمولاً می تواند به 6 دسته از تلفات جهانی باز گردد.

شش ضرر بزرگ شامل:

• تقسیم بندی
• تنظیم و تنظیمات
• توقف های کوچک
• سرعت کاهش یافته
• رد شدن شرکت های نوپا
• تولید رد شد.

روش شش ضرر بزرگ به شما یک راهنما برای حمله به شایع ترین علل زباله در فرآیندهای تولیدی می دهد.

4اثربخشی کل تجهیزات (OEE)

OEE چارچوبی را برای اندازه گیری از دست دادن بهره وری برای یک فرآیند تولید داده شده فراهم می کند، که آن را به یک معیار کلیدی برای ردیابی در هر سیستم تولید لاغر تبدیل می کندسه دسته از از دست دادن ها ردیابی می شوند: زمان توقف، چرخه های آهسته و رد.

این تکنیک ساده یک خط پایه را تعیین می کند و به شما وسیله ای برای پیگیری پیشرفت در حذف زباله از فرآیند تولید می دهد.رسیدن به 85 درصد OEE یک هدف منطقی برای هدف قرار دادن در ابتدا استهنگامی که به این هدف رسیدید، می توانید روی روش های اضافی برای افزایش نتایج خود تمرکز کنید.

اطلاعات بیشتر را درراهنمای کامل در مورد OEE.

5.مراقبت ماشین

نظارت ماشين با OEE خوب مطابقت دارهنرم افزار نظارت بر ماشینبه طور خودکار داده ها را از ماشین ها جمع آوری می کند و از این داده ها برای ارائه تجسم و اطلاع رسانی در زمان واقعی استفاده می کند.و همچنین تجزیه و تحلیل های تاریخی برای کمک به اپراتورها و مدیریت در تصمیم گیری سریعتر و آگاهانه تر.

علاوه بر اینکه به شما عملکرد یک نگاه در یک ماشین به یک ماشین می دهد، نظارت بر ماشین به شما پنجره ای را به کلفرآیند تولید.

اگر از یک سیستم امن و مبتنی بر ابر استفاده می کنیدنرم افزار فرآیند تولید، همچنین اطلاعات را در نوک انگشتان شما قرار می دهد هرجا که اتصال به اینترنت وجود دارد.

زمان توقف ماشین، مشکلات کیفیت و عملکرد ضعیف می تواند به طور خودکار یا توسط اپراتور طبقه بندی شود. سیستم های نگهداری مانند Total productive Maintenance (TPM) نیز می توانند در این زمینه کمک کنند.

شروع به کار با سیستم تولید لاغر

کلید ایجاد یک فرآیند تولید واقعی لاغری، ذهن باز است. شما ممکن است از طریق آزمایش متوجه شوید که ترکیبی از استراتژی های پیاده سازی لاغری نتیجه مطلوب را ارائه می دهد.